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機(jī)床刮板排屑機(jī)的保養(yǎng)與檢修經(jīng)驗(yàn),值得學(xué)習(xí)

時(shí)間:2021-04-26 點(diǎn)擊:2119次

 一、機(jī)床刮板排屑機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部
 
    1.機(jī)頭、機(jī)尾、過渡槽、過橋架無開焊。機(jī)架兩邊的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機(jī)架上設(shè)備傳動(dòng)設(shè)備的定位面、孔契合技能文件的需求。
 
    2.機(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽的銜接要嚴(yán)密。上下左右交織不得大于3mm。
 
    3.壓鏈器銜接結(jié)實(shí),磨損不得超越6mm。超越時(shí),可用電焊或熱噴涂辦法修正。
 
    4.整體鏈輪組件、盲軸設(shè)備契合技能文件的需求。選用分體鏈輪構(gòu)造時(shí),半滾筒、半鏈輪組合空隙應(yīng)契合規(guī)劃需求,通常在1~3mm范圍內(nèi)。
 
    5.機(jī)頭軸、機(jī)尾軸滾動(dòng)靈敏,不得有卡碰表象。
 
    二、機(jī)床刮板排屑機(jī)機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備
 
    1.機(jī)殼各軸孔尺度精度、粗糙度、中間距、各孔的形位公役,均應(yīng)契合技能文件的需求。
 
    2.機(jī)殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺修正后契合技能文件的需求。
 
    3.軸承無顯著磨損痕跡,游隙契合需求。
 
    4.緊固件無顯著塑性變形。
 
    5.各零件無損傷,無顯著磨損痕跡、變形。
 
    6.密封件和有機(jī)軟管悉數(shù)更新。
 
    7.拼裝時(shí)各零部件要仔細(xì)清潔,不得有銹斑,機(jī)殼內(nèi)不得有任何污雜物。
 
    8.各傳動(dòng)部設(shè)備、調(diào)整后契合技能文件的需求。
 
    9.減速器按規(guī)則寫入光滑油。液力耦合器作耐壓實(shí)驗(yàn)并寫入規(guī)則種類和體積的介質(zhì)。
 
    10.制動(dòng)盤、聯(lián)軸器、耦合器動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)契合技能文件的需求。
 
    11.減速器、鏈輪組件無滲漏表象。冷卻、光滑設(shè)備*、無缺,無滲漏表象。
 
    12.設(shè)備結(jié)束,人力試轉(zhuǎn)無卡阻表象。
 
    三、機(jī)床刮板排屑機(jī)鏈輪、舌板、分鏈器
 
    1.鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)峻磨損,鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的大磨損:節(jié)距≤22mm時(shí),不得超越5mm;節(jié)距≥22mm時(shí),不得超越6mm(可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上,查看圓環(huán)鏈上外表與輪轂的間隔)。
 
    2.鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。雙方鏈鏈輪與機(jī)架兩邊空隙應(yīng)契合規(guī)劃需求,通常不大于5mm。
 
    3.護(hù)板、分鏈器無變形,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰表象。舌板不得有裂紋,大磨損不得超越原厚度的20%。
 
    4.聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的原料與尺度均應(yīng)契合技能文件的規(guī)則。
 
    5.防護(hù)罩無裂紋,無變形,銜接可靠。
 
    四、機(jī)床刮板排屑機(jī)機(jī)身
 
    1.刮板、鏈條
 
    ⑴刮板曲折變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。
 
    ⑵圓環(huán)鏈伸長變形不得超越規(guī)劃長度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于1—2mm。
 
    ⑶拼裝舊鏈條時(shí),應(yīng)把磨損程度一樣的鏈條拼裝在一起,以確保鏈條的長度共同。
 
    ⑷刮板和鏈條銜接用的螺栓、螺母有必要型號、標(biāo)準(zhǔn)共同。
 
    2.溜槽
 
    ⑴溜槽平面變形不得大于4mm。
 
    ⑵焊縫不得開焊,中板和底板磨損不得大于規(guī)劃厚度的30%(部分不超越50%)。
 
    ⑶溜槽和過渡槽的銜接,上下錯(cuò)口不得超越2mm,左右錯(cuò)口不得超越4mm。
 
    ⑷溜槽搭接部分無卷邊。
 
    ⑸溜槽銜接件不得開焊、開裂。銜接孔磨損不大于原規(guī)劃的10%。
 
    ⑹溜槽槽幫上下邊際寬度磨損不得大于5mm。
 
    ⑺溜槽的封底板不得有顯著變形。
 
    ⑻開天窗槽的插板無顯著變形,銜接結(jié)實(shí)無松動(dòng)表象。
 
    ⑼銷排(齒軌)座無顯著變形和破損。
 
    ⑽特別槽(變線槽、舉高槽、銜接槽)無顯著變形,過渡順利。4.4.3機(jī)身的附件
 
    ⑾鏟煤板(滑道)無開焊和顯著變形,刃口無卷邊。
 
    ⑿導(dǎo)向管沿軸向曲折變形不得大于4mm,磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的20%。
 
    ⒀擋煤板無開焊,無顯著變形。電纜槽無開焊,其變形量不得超越原槽寬的±5%,部分不呈現(xiàn)棱角和曲折。
 
    ⒁銷排(齒軌)磨損不得大于5mm。
 
    ⒂電纜槽夾板無顯著變形。
 
    3.運(yùn)用保護(hù)
 
    ⑴操作人員應(yīng)按運(yùn)用說明書需求進(jìn)行操作。
 
    ⑵確保減速器內(nèi)常常堅(jiān)持規(guī)則的注油量,各密封處不得有滲漏表象。
 
    ⑶應(yīng)先開機(jī)后裝煤,不得帶載發(fā)動(dòng)。
 
    ⑷留意查看刮板鏈漲緊程度,發(fā)現(xiàn)松懈應(yīng)及時(shí)緊鏈。
 
    ⑸常常查看各銜接螺栓,應(yīng)*無松動(dòng),特別是減速器合箱螺栓、減速器與聯(lián)接筒銜接螺栓、聯(lián)接筒與電機(jī)銜接螺栓,刮板鏈螺栓等。發(fā)現(xiàn)短缺、松動(dòng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊、擰緊。
 
    ⑹常常整理機(jī)頭處的浮煤,避免帶入下槽添加阻力。
 
    ⑺常常留意減速機(jī)的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常,如噪音過大、溫升過高及密封面有滲油漏油表象時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。在維修時(shí)各維修部位應(yīng)按規(guī)則進(jìn)行調(diào)整。

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